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原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2 檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。

1、首先檢測限紙位是否已經調節(jié)好，沒有調好則需重新調節(jié)，保證送紙的準確性。 
2、其次檢測產品是否是放正，重新放產品試試。 
3、最后查看支撐桿與瓶子軸線是否平行，不行平會導致瓶子轉動過程中走偏。調節(jié)平行度，保證瓶子轉動不偏移即可。

1、膠水過稀，在標簽經過主動軸時，膠水流出到主動軸上。 
2、膠水過多，調整刮膠塊與涂膠輪的間隔

1、一般為測標傳感器檢測異常，無法識別標簽。注意觀察標簽的經過位置是否被測標傳感器檢測到?；蛘呤莻鞲衅饕呀洆p壞，更換新的傳感器。 
2、電機分離標簽的速度過快，標簽與標簽之間沒有間隙，干擾檢測?？梢酝ㄟ^放低電機速度來調整

可以，現在有一種CCD攝像裝置，可以探測標簽是否有移位、顏色是否準確，從而判斷標簽在物體上是前是后或漏貼等，這時，用電眼通過電路給電磁閥一個電信號，使氣缸將檢測到的不正確貼標的物體從輸送帶上推出來。但是這套裝置成本很高，不過一般貼標機都有漏貼急停等功能，而且貼標機的運作都是透明可見的，貼標時出現問題都可以很快找出問題所在及時解決，所以這套裝置加在貼標機上的實用性還不是太大。

原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，等因素有關。
解決辦法：
2.1 標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.2 標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4 產品誤差，產品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，控制好產品質量。